求污水处理厂工艺流程?

2023-09-06 安博体育全站官网入口

  前言:今天是连载专栏【污水处理一千零一问】更新的第92篇内容。污水博物馆致力于为您提供国内外有价值、有趣的污水处理知识。去年7月初,污水博物馆发布了“污水处理1001问”专栏,希望能够通过“一千零一问”的形式为大家伙儿一起来分享国内外最新专业、有趣的“污水(废水)处理”相关联的内容和资讯,期待你的关注哦!

  本栏目由国内专业污水处理商乐中环保科技赞助支持,如果您有任何污水处理难题,可以咨询乐中环保科技污水处理工程师。

  污水处理工艺流程由污水处理系统和污泥处理系统组成。污水处理系统包括一级处理系统、二级处理系统和深度处理系统。

  污水一级处理是由格栅、沉砂池和初沉淀池组成,其作用是去除污水中的固体悬浮污染物质。并可去除BOD约20%~30%。

  污水二级处理系统是污水处理系统的核心,最大的作用是去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物。BOD可以降至20~30mg/L,经二级处理后,一般可满足污水综合排放标准。很多类型的污水生物处理技术有活性污泥法、生物膜法及生态处理技术等。

  当为了保证受纳水体不受污染或是为满足污水再生回用的要求,就需对二级处理出水作进一步处理,以降低悬浮物和有机物,并去除氮磷类营养的东西,这就是污水的深度处理。

  污泥是污水处理过程的必然产物。这些污泥应加以妥善处置,否则会造成二次污染。

  选择污水处理工艺时,工程建设价格和运行的成本也是工艺流程选择的主要的因素。应以处理后水达到水质标准为约束条件,以处理系统的最低总造价和运行的成本为目标函数,建立三者之间的相互关系。

  一级强化污水处理工艺是对一级污水处理工艺的强化。其实就是将给水处理所用的混凝沉淀工艺用于污水处理。一级强化污水处理典型工艺流程如下:

  一级强化污水处理工艺比一级污水处理工艺中的初沉池效率明显提高,SS可去除70%~80%,BOD、 COD可去除40%~50%,对于有机物浓度低的污水,出水水质(N除外)接近综合排放标准。国家标准规定非重点控制流域和非水源保护区的建设的建制镇的污水处理厂,根据经济条件和水污染控制要求,可采用一级强化污水处理工艺,但必须预留二级处理设施的位置。在合流制排水系统中,雨季有被截流的初期雨水混入时,为了能够更好的保证二级处理的正常运行,也可采用一级强化处理。

  “进水-格栅-沉砂池-沉淀池-污泥储池-生化池-回流污泥-二沉池-出水”。

  三级污水处理工艺:经二级处理后,再对出水中难降解的有机物,及氮、磷等导致水体富营养化的无机物,作进一步处理,采用的方法有生物脱氮除磷、混凝沉淀、砂滤、活性炭吸附、离子交换和电渗析等。三级污水处理工艺也可称为二级强化处理。

  深度污水处理不同于污水三级处理。为了达到污水回用或者其他特定的目的,需要对二级出水乃至三级出水进行进一步的处理称污水深度处理。

  污水深度处理工艺应根据二级或三级出水的水质特点以及回用水的水质指标确定。通常来说,二级或者三级处理的出水含有少量的悬浮物、胶体物或难以去除的色度、臭味和有机物等,与给水处理中的微污染及低温、低浊原水相近。因此,深度处理的工艺流程和给水处理的工艺流程有共同之处,但又不完全等同于常规的给水处理工艺。目前,污水深度处理技术中最常用方法有混凝、沉淀、过滤、膜分离等工艺。

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  污水处理厂工艺流程:1、先进行污水一级处理:机械处理(预处理阶段),处理粗格栅及细格栅、沉砂池、初沉池、气浮池、调节池;调节池的作用:为了能够更好的保证后续处理构筑物或设备的正常运行,需对污水的水量和水质进行调节。酸性污水和碱性污水在调节池内进行混合,可达到中和的目的。短期排出的高温污水也可用调节的办法来平衡水温。2、污水二级处理,进行活性污泥法;活性污泥对有机物的降解主要在曝气阶段进行,可分为两个阶段,吸附阶段和稳定阶段。在吸附阶段,主要是污水中的有机物转移到活性污泥上去,这是由于活性污泥具有巨大的比表面积,而表面上含有多糖类的粘性物质所致。在稳定阶段,主要是转移道活性污泥上的有机物为微生物所利用。3、污水的三级处理:经二级生物处理后,其出水一般含有:BOD30mg/L左右,COD60mg/L左右,NH315-25mg/L,P3-8mg/L,S30mg/L左右,以及细菌、重金属等,一定要经过处理,否则易导致水体富营养化,并对鱼类,农作物、淡水质及处理成本等带来影响。三级处理的方法有:砂滤、混凝、微滤、反渗透、电渗析、离子、消毒、活性炭吸附、脱氮除磷等。

  氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到普遍应用,它是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化。

  氧化沟水力停滞时间和污泥龄比一般生物处理法厂,悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻底的去除,排出的剩余污泥已得到高度稳定,因此氧化沟可不设初沉池,污泥不有必要进行厌氧消化。

  因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池,有时还省略了二沉池和污泥回流装置,使污水厂总占地面积不仅没有增大,相反还可缩小。

  氧化沟具有推流特性,使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度,形成好氧、缺氧和厌氧条件。通过对系统合理的设计与控制,能取得较好的脱氮除磷效果。

  将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟,以及近年来发展的交替工作的氧化沟,可不用二沉池,从而使处理流程更为简化。

  A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。

  这种工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。

  但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,进而影响给水水源时,才采用该工艺。

  3、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不一样的种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

  4、脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

  5、在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停滞时间也少于同类其他工艺。

  6、在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。

  活性污泥法工艺是一种应用最广泛的废水好氧生化处理技术,其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统和污泥回流系统等组成。

  处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。

  SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。非常适合于间歇排放和流量变化较大的场合。

  1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。

  2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要一些时间短、效率高,出水水质好。

  3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。

  7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。

  8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,拥有非常良好的脱氮除磷效果。

  9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。

  A/O工艺产生于20世纪70年代,由于其同时具有降解有机物及脱氮作用,且运行管理方便,得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的真实的情况等多方面的因素确定的,所以中小型的城市生活污水处理站一般都会采用A/O等工艺。

  1、效率高该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

  2、流程简单,投资省,操作费用低该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

  生物膜法是土壤自净过程的人工强化,主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物,同时对废水中的氨氮还具有一定的硝化能力。

  1、微生物多样化,生物的食物链长,有利于提高污水处理效果和单位面积的处理负荷。

  2、优势菌群分段运行,有利于提高微生物对有机污染物的降解效率和增加难降解污染物的去除率,提高脱氮除磷效果。

  4、污泥沉降性能好,易于固液分离,剩余污泥产量少,降低了污泥处理费用,进而降低投资费用。

  在对零件进行磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

  一般可参考以下处理工艺流程做处理:废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

  常见的脱脂工艺有:有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

  一般可以借鉴以下处理工艺做处理:废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

  该类废水一般含有乳化油,在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂,将乳化油破除,有利于用气浮设备去除。

  当废水中COD浓度高时,可先采用厌氧生化处理,如不高,则可只采用好氧生化处理。

  酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH一般为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。

  可参考以下处理工艺做处理:废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

  磷化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理,表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜,作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

  可参考以下处理工艺做处理:废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

  所含污染物主要为pH、COD、PO43-、SS等,因此可采用磷化废污水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

  电镀生产的基本工艺有很多种,由于电镀工艺不同,所产生的废水也各不相同,一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水,氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。除此以外还有多种电镀废液产生。对于含不一样污染物的电镀废水有不同的处理方法,分别介绍如下:

  目前处理含氰废水很成熟的技术是采用碱性氯化法处理,一定要注意含氰废水要与其它废水严格分流,避免混入镍、铁等金属离子,否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段,第一阶段是将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不彻底,叫做不完全氧化阶段,第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。

  处理工艺流程:含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

  二级氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回调);理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600~700mv;反应时间10~30分钟。反应出水余氯浓度控制在3~5mg/1。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。

  含六价铬废水一般都会采用铬还原法做处理,该法原理是在酸性条件下,投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等,将六价铬还原成三价铬,然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值,使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

  处理工艺流程如下:含Cr6+废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放

  还原反应条件控制:加硫酸调整pH值在2.5~3,投加还原剂进行反应,反应终点以ORP仪控制在300~330mv,具体需通过调试确定,反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。

  综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废污水处理方法相对简单,一般都会采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺做处理。

  处理工艺流程如下:综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放

  反应条件一般控制在pH值9~10,具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20~30分钟,慢混池10~20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好,也可用空气搅拌。

  当一个电镀厂含有多种电镀废水,如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水,一般采取废水分流处理的方法,首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后,分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理,处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀办法来进行后续处理。 处理工艺流程如下:

  综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

  生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水最重要的包含以下几种:

  化学沉铜、蚀刻流程产生的络合、螯合含铜废水,此类废水pH值在9~10,Cu2+浓度可达100~200mg/l。

  电镀、磨板、刷板前清洗流程产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水),含退Sn/Pb废水,pH值在3~4,Cu2+小于100mg/l,Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。

  干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等流程产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000~4000mg/l。

  针对线路板废水的不同特点,在处理时必须对不同的废水进行分流,采取不同的办法来进行处理。

  此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物,采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀,必须先破坏络合物结构,再进行混凝沉淀。一般都会采用硫化法做处理,硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀,使铜从废水中分离,而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。

  处理工艺流程如下:铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放

  反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性,防止硫化氢的生成,也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定,一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定,当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量,反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除,亚铁的投加量根据调试确定,通过流量计定量加入。破络池反应时间为15~20分钟,混凝反应池反应时间为15~20分钟。

  脱膜和脱油墨的废水由于水量较小,一般都会采用间歇处理,利用有机油墨在酸性条件下,从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除,经过预处理后的油墨废水,可混入综合废水中与其一起进行后续处理,如水量大可单独采用生化法进行处理。

  处理工艺流程如下:有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理

  当废水量少时,反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣,可以用人工方法撇去;当水量大时,可用板框压滤机脱水,也可在撇渣后进行生化处理,进一步去除COD。

  此类废水最重要的包含含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水,其处理方法与电镀综合废水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

  当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时,应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集,油墨废水进行预处理后,混入综合废水中与其一起进行后续处理,铜氨络合废水单独处理后进入综合废水净化处理系统。

  综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放

  生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放

  此类废水水量大、色度高、成分复杂,一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法处理印染废水。

  印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放

  此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺:

  水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放