水处理设备技术参数

2024-03-23 新闻中心

  注:1.中间水箱内衬1751半硬橡胶;2.中间水箱和除碳器配使用,在订货时用户必须说明重用的除碳器规格。

  BDGXG新型高效纤维过滤器是我公司研制开发的第二代纤维过滤装置,是在积累大量第一代过滤器运行经验基础上进行的重大技术改进与创新。

  设备由固定多孔板、活动孔板、纤维等组成。挤压装置分气囊式、人力、机械三种。活动孔板可上下移动,过滤时使滤料顺水流方向孔隙由大逐渐变小,纤维密度加大,其过滤过程既有纵向深层过滤,又有横向深层过滤,有效地提高过滤精度和过滤速度。清洗时,使纤维达到疏松状态,同时采用气水合洗的方法,在气泡聚散和水力冲洗过程中,纤维处于不断抖动状态,在下向水力和上升气泡的作用下使滤料再生。

  2、 设备投入运行前应首先进行反洗。按设备操作程序表的反洗程序开启阀门。持续保持反洗水流清洗30-60分钟。这时在反清洗出水中会含有大量泡沫,这是由于纤维滤料表面吸附大量空气所至,大约半小时后泡沫会自行消失。此时可投入运行。

  机械过滤器是用于水的预处理设备之一,其原理是利用介质截留水中悬浮物使出水澄清,本设备根据装载滤料的种类分为单层、双层或三层。

  3、该设备可配手动衬胶隔膜阀和气动衬胶隔膜阀,其尺寸LA-LD详见阀门尺寸对照表。

  4、该设备再生液可采用食盐,盐酸、硫酸、氢氧化钠等,再生液流速一般小于5m/h时,当大于此值时需在订货时注明。

  BDGXG型新型高效纤维过滤器分A型和B型。其主要结构及运行机理基本相同,只是过滤方向上、下相反。A型为上向过滤,B型为下向过滤。分别适合于不同的需要,一般A型适用于压力式,B型适用于重力式。

  设备无易损件,可运行10年以上无需更换主要部件,操作方法和粒状滤料过滤相似。

  1、上部进水装置DN800-DN1600为单筒多孔管型式。1、该设备配就地取样装置和进出口压力表。

  DN1800-DN2500为十字多孔管型式。 2、所有接口法兰压力等级为1MPa。

  活性碳过滤器大多数都用在除去水中余氯、色度、有机物及胶体硅等。一般作为膜处理设备,离子交换

  器前的予处理设备,它可有很大效果预防膜、离子交换树脂中毒、降解等,保证后续设备正常使用。

  2、过滤精度高:原水经混凝处理,对悬浮物的去除可达90%以上,并对细菌、病毒、大分子有机物等杂质有显著的去除作用。

  5、占地面积小:制取同样的水量,新型高效纤维过滤器的占地规模仅为传统过滤的1/3-1/5,大大节约了基建投资。

  树脂捕捉器大多数都用在出水装置为水帽的离子交换的出口,以防止出水装置出现故障时截留树脂泄漏,以保障后续设备正常运行和使用。

  此设备大多数都用在酸碱的贮存,对金属有腐蚀性的药液可采用有衬里贮存槽,无腐蚀性的药液,可采用无衬里贮存槽。

  此设备用于水的纯化,其运行和再生时液流通过交换剂的方向相反,交换剂再生程度高,再生剂耗量少,出水质量有保证,但设备及操作较顺流再生离子交换器复杂,再生方式分为气顶压、水顶压及无顶压三种类型,进水浊度要求<2mg/L。

  2、 该设备的配套设备有水封,收水器,风机,中间水箱等,用户要请另行订货。

  3、设备内部防腐采用衬1751半硬橡胶3、阀门型号规格按照每个用户要求而定。

  此设备是逆流再生纯水处理设备,原水由底部进入上部排出,再生液由上部进入,底部排出,一般在原水含盐量<500mg/L流量较大时采用。当原水含盐量>500mg/L时,可与其它离子交换器或反渗透装置串联运行。此设备正常运行流速高,设备出力大,但设备结构较为复杂,对树脂要求严格。

  内部装置为多根不锈钢丝滤元型式。滤元间隙为。设备内部防腐采用黑色环氧沥青漆。

  此设备是用鼓风方式除去水中游离二氧化碳的设备。水自设备上部引入,经喷淋装置喷洒后水流过比表面积大的填料,而空气自下部风口进入逆向穿过填料层,水中的游离二氧化碳迅速地折出进入空气中,自顶部排出。在水处理工艺中一般将此设备设置在氢离子交换后面,水经除碳器后残留CO2<5mg/L。

  该产品自问世以来,已大范围的应用于电力、石油、化工、煤炭、冶金、电子、造纸、医疗、自来水、饮料、城市污水等各行业,已有数百台BDGXG型过滤器的运行经验,已为广大新老用户创造了可观的经济效益及社会效益。

  1、水的温度应不低于1℃,不高于100℃。2、设备中心轴对安装水平面的垂直度允差应不大于1:1000。3、配套阀门安装前应认线、罗茨风机与过滤器相连接的管路中应串联逆止阀,防止水倒流入机。

  混合离子交换器大多数都用在出水水质要求高的场合,一般设在阴离子交换器或反渗透装置之后,出

  水电导率可达μS/cm以下,SiO2可小于L,可作为超高压或直流炉的锅炉补给水。

  1、 设备出厂前,已对设备的滤层进行了调整,用户一般不需要在自行调整。2、 设备在长时间运行中,在特定条件下可能会在纤维滤料表面积累吸附大量有机物、油类等。甚至会滋生微生物,造成设备正常运行阻力显著增大,过滤精度降低,出力减少,可用2%NaOH溶液浸泡24小时。3、 设备停运期间应满水储存。4、 设备最大工作所承受的压力应不大于。

  3、 设备投入运行后,滤料有一个活化的过程,经8-12小时后,过滤精度会逐步有所提高。

  1、 擦洗空气应不含油污及其它杂质。2、 当设备运行一段时间后,出水水质下降或过滤阻力过大(压差大于)就应进行清洗,用户可根据详细情况确定。3、 设备主要的清理洗涤方法为反洗,反洗的方式为气水联合反洗,根据具体使用条件不同反洗维持的时间会有一定差别,一般为20-60分钟左右,总的原则是观察反洗出水,当水流逐渐变清或近清水时反洗过程即可结束。4、 设备经过反洗可获得良好的清理洗涤效果,正常的情况下均能满足运行需要。当对滤层清洁度有特殊需要时,可以在反洗之后再进行擦洗。反洗结束后,保持设备满水状态(滤层保持疏松状态)。