臭氧发生器的国家标准

2023-09-26 新闻中心

  的产品分类、命名、要求、引用标准、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。

  1.2 本技术条件适用于环境污染治理方面的臭氧发生器(以下简称发生器)。

  3.1.1 臭氧发生器按其基本臭氧发生单元分为气隙放电型式(管式、板式)与其他气体放电型式。

  3.1.3 臭氧发生器按其产生臭氧浓度分为低浓度(<10mg/l )、中浓度(10-50mg/l)和高浓度(>50mg/l )。

  示例:HY-021-500A ,指每小时产生 500g 臭氧的工频管式臭氧发生器。

  4.1.1 臭氧发生器应符合本技术条件的规定,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

  4.1.3 臭氧发生器中各电气绝缘部件应符合高电压绝缘性能和结构的要求;处于电晕放电、臭氧氧化环境中的绝缘零部件还应满足使用环境对其物理(机械)和化学性能的要求。

  4.1.4 臭氧发生器各零部件有关形状和位置技术方面的要求应符合 GB 1958 的规定。

  4.2.1.1 臭氧发生单元中所使用介质材料的介质强度不小于臭氧发生单元介质材料实际在做的工作最高介质强度的2倍。

  4.2.1.2 臭氧发生单元中所使用的介质材料,如其介质强度数据不完整时,一定要进行耐电压实验(击穿实验),并以耐电压实验所得实际数值作为介质强度的依据;实验方法按 GB1408 的规定进行。

  4.2.1.3 臭氧发生单元中所使用的介质材料的物理、化学性能要求应满足多种类型臭氧发生器的使用条件。

  4.2.2.1 臭氧发生单元中电极材料应保证在电晕放电条件下、臭氧环境中可长期稳定工作。

  4.2.2.2 臭氧发生单元中的电极材料应满足不一样的臭氧发生器不同的使用条件。

  4.2.2.3 臭氧发生单元中,直接处于电晕放电界面的电极表面光洁度应保障正常稳定电晕放电的要求。

  4.2.3.1 臭氧发生器(包括臭氧发生单元)的性能测试,应满足下述要求:

  c )臭氧浓度、产量检测应在发生器工作稳定半小时后进行,其结果不低于其标称值的 90% 。

  d )稳定性检测:持续工作 72 小时后产量下降不大于初始值的 10% 。

  e )氮氧化物( NOX )检测:以空气为气源的发生器氮氧化物浓度不大于臭氧浓度的 2.5% 。

  5.1 臭氧发生器的浓度、产量、电耗的测量方法 ,按 CJ/T3082 , 2-94 进行。

  臭氧发生器出厂前需逐台按下述条件进行检测验证,检验合格并签发产品合格证后方可出厂。

  a)臭氧发生器中各臭氧发生单元定位准确,各紧固、支撑、连接部件安装牢固。

  内部的外观检验包括:臭氧发生单元各部件应光洁,不得有任何油污、水渍、灰尘及其它有害外来物。 臭氧发生器内部防腐蚀涂层应表面光洁,不得存在起皮、剥落及其他不良情况;高压电输配系统整洁,不得存在引起输配电异常的不良情况和外来物。

  外部的外观检验包括:外壳表面应光滑平整,不得存在疤痕、凸凹等影响外观的缺陷:各处保护、装饰涂层应均匀,不存在起皮、剥落及其它不良情况(如根据需方要求在使用现场进行外部装修,此检验可在适当是进行)。外壳上个附属物(件)的安装的地方准确,质量合格:外壳个部分均不应存在妨碍安装、检验、擦拭等的缺陷。

  c)臭氧发生器各仪器(表)接口、水、气管道接口位置准确,应契合设计文件的要求。

  e)臭氧发生器一定要进行性能测试,在4.2.3条规定的条件下,对臭氧浓度、产量、电耗等性能进行测定;并对式样结果进行记录作为产品合格证附件:在无不正常的情况且各项性能指标均达到一定的要求后,方可确认产品合格。

  f)根据需方要求对产品性能复测时,容许与合格证附件记录数据存在10%的误差,但不能低于产品性能指标下限。

  b)正式生产后,一年以上如结构、材料、工艺有较大改变,可能会影响产品性能;

  每台发生器均应在其明显部位固定耐久性产品标牌,其尺寸和技术方面的要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出下列内容:

  b)主要技术参数(臭氧浓度、臭氧产量、气源要求、工作气压范围、电源X相、X伏、电源容量 )

  7.2.4臭氧发生器包装前所有易锈零部件、外露加工面应涂防锈油或封存油脂,所有外露油孔应封闭;